氧化铝球在加工焙烧过程中，如果控制不好氧化铝研磨球球体可能会出现变形、开裂、破碎等问题，形成的具体原因，下面我们就根据实际情况具体分析一下。
      氧化铝球在焙烧过程中发生变形，原因可能是氧化铝粉末粒径分布过宽、颗粒过大导致；也可能是氧化铝粉末中添加剂的选择和添加量不合理等。
      球体在焙烧后发生破裂的主要原因在于氧化铝研磨球球体内部有缺陷，同时也与球体收缩有关，而球体收缩不一致的原因参见焙烧变形原因分析。当收缩不一致时，如果存在缺陷，其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致球体开裂。
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。

       氧化铝球成型时球体密度不均（粉体团聚、半成品压制压力有梯度、添加剂不匀），焙烧发生了不均匀的致密化。

       在烧制时候瓷球、瓷球与碳化硅硼板之间以及瓷球与立柱之间应通过撒刚玉砂和放置刚玉底板进行隔离。

　    在兼顾产量的同时，降低每层瓷球的装窑高度。
　　 设计固相烧结的配方，减少瓷球中的玻璃相，在烧成温度范围的下限进行烧成，并适当延长保温时间。以上措施很好地解决了粘结缺陷，提高了产品合格率。

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