玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。
    玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验。
    二、玻璃球的质量
    玻璃球的质量，直接影响着玻璃纤维拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量。
   （一）玻璃球的外观质量
   （１）玻璃球的直径为19。5±7mm，圆度（最大半径与最小半径之差值）为0。5mm。
   （２）玻璃球内不允许有直径0。5mm以下的密集小气泡。0。5mm以上的气泡：无碱玻璃球不得超过15个；中碱球不得超过10个。
   （３）玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。
   （４）玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。
   （５）玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。
   （６）玻璃球的剪刀疤深度不得超过0。5mm。
   （二）玻璃球的内在质量
   （１）玻璃球的化学成分要稳定，符合规定要求。
   （２）玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题或成分波动过大时，要增加分析的次数，直至将成分控制到合格范围内。

   （３）玻璃球的化学均匀性良好，这是玻璃球熔制过程中熔制温度、澄清和均化良好的结果。

   目前检验的方法有：
   １、均匀性（条纹消失距离）测定：
   中碱球不得大于27mm。
   无碱球不得大于26mm。
   ２、二次冒泡温度测定：
   中碱玻璃球不得低于1065℃
   无碱玻璃球不得低于1055℃

   经内在质量检验，凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球，方可判为合格球。

研磨玻璃球     http://www.haizehuagong.cn