氧化铝球是晶型稳定的高纯氧化铝,具有熔点高硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀等多种优良的理化性能,是制造高纯高铝系列陶瓷、磨料磨具及耐火材料的理想原料,被广泛地应用于火花塞、高频绝缘瓷、研磨材料及耐火材料等制造行业。

       氧化铝球,由氢氧化铝或氧化铝作原料,加定量的复合矿化剂,回转窑高温煅烧而成，属高温短时急烧。经多年来的技术改进和生，氧化铝球的各项理化指标,如:真密度、转化率、氧化铝含量、杂质含量等均好于YS/T89 -1995行业标准。

       随着氧化铝球应用领域的不断拓展、深化、细化,用户更加重视氧化铝球为原料对其加工工艺的适用性,要求提供具有合适、稳定的易磨性、压实密度、线收缩的原料,对用户来讲,压实密度是控制制品最终尺寸和煅烧温度的.项重要指标,为此,建立氧化铝球压实密度的检测项目,来更好地满足用户的需求。

       氧化铝球的压实密度-般在2.10 ~ 2.35g/ cm3之间。

       从压实密度的检测可看出,在其它因素(瓷土、钙粉的性能,球料水的配比,磨机转速,研磨时间,模.具形状,压力大小等)定的情况下，可分析氧化铝球本身的理化指标对压实密度的影响

       氧化铝球的理化指标(纯度、转化率、晶型、单晶大小、粒度、颗粒分布、颗粒形状等)都对压实密度有一定的影响。

       一般来讲, 氧化铝球的纯度高,转化率高,真密度大, 氧化铝球单晶发育大的,对应的压实密度高;粒度大,颗粒分布呈正态分布，颗粒形状呈球形的,压实密度也高。这其中又以晶体形状、单晶大小对压实密度的影响为大,如何在生产实际中通过控制生产过程参数来控制氧化铝球的晶型和单晶大小,从而得到合适的压实密度以更好地满足用户需求。

       氧化铝球的吸附性能比较好，是因为它的表面积大，并且表面分布着大小均匀的孔，但是在使用过程中，活性氧化铝球的吸附能力会逐渐下降，以至于无法起到作用，那怎样判断活性氧化铝球需要更换呢？更换周期是多久呢？

       一般氧化铝球的使用期限是20个月左右，当然也不能完全肯定，因为每个厂家的产品质量不一样，有好也有坏，使用的地方也不一样，因为活性氧化铝球用途比较广泛，可以用在水处理方面作为除氟剂，也可以用作空压机干燥剂，或者其它领域，所以不能一概而论。

       我们在判断氧化铝球是否更换时可以看一下颜色，因为活性氧化铝球的颜色是雪白色，时间久了之后就会变成黄色，如果颜色特别黄的时候就需要更换了。另外可以看处理气体湿度是否过大，活性氧化铝球作为干燥剂，如果处理气体之后湿度依然很大，就证明失效了。还有一点活性氧化铝球可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)，如果处理之后的水体依然有氟的存在，或者氟的含量并没有减少，那就证明更换周期。

     

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