氧化铝陶瓷球生产工艺: 化工填料用氧化铝陶瓷球和开孔瓷球生产,因产品规格较多,大小规格成型工艺不同。
       氧化铝陶瓷球小规格产品采用搪球成型,规格在20mm*好采用手I成型或机压成型。大规格产品工人在搪球操作不熟练时易出现分层、剥壳现象,严重影响产品的机械强度,因包壳里面存在空气,在高温使用时易使内部空气急剧膨胀导致球体暴裂,造成床层堵塞形成压降, 严重影响生产正常进行。
       氧化铝陶瓷球生产工艺:生产工艺流程如下:配料- +球磨- +过筛- →压滤-真空练泥一+陈腐- +挤制成条或晒泥干燥粉碎-成球(开孔瓷球采用金属模具开孔成型) - +烘干- +装窑烧成。
       氧化铝陶瓷球生产工艺:
       ①干法配料:采取- -次性投料。首先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径< 3mm然后进磨,外加0.03 %的助磨剂。
       ②球磨时间为20~72小时,料:球:水为1:2:0.6 ,细度控制指标为万孔筛余率<3%。并严格除铁,将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。
       ③可塑法成型,放尺率为1.248 ,成型水分18~20%。搪球成型水分13-15% ,等静压等压机成型水分4%.
       ④在8-48m3梭式窑中烧成,适当稀码窑具,快速升温,见红后(约550-600°C )放慢升温速度，直至烧成温度 ,保温2小时以上,烧成时间约28-36小时,止火后打开1/4窑门自然冷却。氧化铝陶瓷球生产工艺
       氧化铝陶瓷球生产工艺: 化工填料用氧化铝陶瓷球和开孔瓷球生产,因产品填充氧化铝陶瓷球规格较多,大小规格成型工艺不同。
       氧化铝陶瓷球小规格产品采用搪球成型,规格在20mm*好采用手I成型或机压成型。大规格产品工人在搪球操作不熟练时易出现分层、剥壳现象,严重影响产品的机械强度,因包壳里面存在空气,在高温使用时易使内部空气急剧膨胀导致球体暴裂,造成床层堵塞形成压降, 严重影响生产正常进行。
       氧化铝陶瓷球生产工艺:生产工艺流程如下:配料- +球磨- +过筛- →压滤-真空练泥一+陈腐- +挤制成条或晒泥干燥粉碎-成球(开孔瓷球采用金属模具开孔成型) - +烘干- +装窑烧成。
       氧化铝陶瓷球生产工艺:
       ①干法配料:采取- -次性投料。首先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径< 3mm然后进磨,外加0.03 %的助磨剂。
       ②球磨时间为20~72小时,料:球:水为1:2:0.6 ,细度控制指标为万孔筛余率<3%。并严格除铁,将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。
       ③可塑法成型,放尺率为1.248 ,成型水分18~20%。搪球成型水分13-15% ,等静压等压机成型水分4%.
       ④在8-48m3梭式窑中烧成,适当稀码窑具,快速升温,见红后(约550-600°C )放慢升温速度，直至烧成温度 ,保温2小时以上,烧成时间约28-36小时,止火后打开1/4窑门自然冷却。

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