制作玻璃球的原料就只能是玻璃了,玻璃是工业化生产的,原料主要为石英砂、长石、方解石、芒硝等,这些矿石要加热到千度以上才能反应生成玻璃液.

        玻璃球用原料多为天然矿石,因此制造玻璃球,首先要将各种矿石进行粉碎,加入成粉料,然后根据玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,形成玻璃液.合格的玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股.料股的温度,中碱玻璃球一般为1150~1170℃,无碱玻璃为1200~1220℃.料股经每分钟近200次剪切成球胚.球胚经溜槽,分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中,球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球.

        玻璃珠的生产方法大致可分为粉末法和熔液法两大类。 粉末法是将玻璃粉碎成要求的颗粒,经过筛分,在一定温度下,通过均匀的加热区,使玻璃颗粒熔融,在表面张力作用下形成微珠。 熔液法是用高速气流将玻璃液分散成玻璃液滴,由于表面张力而形成微珠。 加热方式:对于一般的或较高的熔融温度的玻璃,可采用煤气加热或氧乙炔焰和氢氧焰加热;对于熔融温度很高的玻璃可采用直流电弧等离子装置来加热。 粉末法 当初,采用最多的粉末法,是由美国1175224专利提出的。作为原料的微粒玻璃粉放到贮存器里,并流向高效煤气喷嘴的热区。玻璃微珠在这里由强烈的火焰控制并被推到设备的巨大膨胀室里。通过火焰加热作用,玻璃微珠几乎瞬间全部熔化。接着颗粒迅速降低粘度,在表面张力作用下成形为符合要求的理想球形。

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