氧化铝球当前主要用于建筑、陶瓷、油漆和颜料等行业当中，是一种优质的非金属材料，做研磨材料时比其它天然球石相比，95%氧化铝球的硬度和密度更高，增加了同一磨削体中磨削材料的承载量，球石致密，规格整齐，提高了球磨与材料的碰撞概率，大大缩短了磨削时间，提高了磨削效率。因此，耐磨性也可以说是衡量氧化铝球质量的一个重要指标。而耐磨性主要跟原材料、辅助原料、成型、烧成等方面有着不可分割的关系。
      氢氧化铝在很短停留时间内快速焙烧，可获得比表面高和反应活性高的粉末状-氧化铝。因为其反应活性高,具有水硬性,制成的活性氧化铝球，可作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。
       95%氧化铝球的原料主要是α-Al₂O₃，是产品的基础，更是重中之重，它的纯度、α-Al₂O₃的转化率、粉体的细度都是影响氧化铝瓷球的耐磨性的重要因素。作为主晶像是α-Al2O3的氧化铝球，选择烧结活性好、α-Al2O3转化率合适的粉体是极其重要的。α-Al₂O₃的转化率高，它的煅烧温度相对较高，物料的硬度大增加了粉体研磨难度，而且烧结活性小，若提高烧结温度，不但增加成本还会出现晶粒长大，不利于形成均匀的微观结构，耐磨性反而下降。若α-Al2O3转化率低，它的煅烧温度相对低，粉体硬度减弱，研磨相对容易，烧结活性大，但随着晶型转变制品产生收缩更大，造成制品的开裂变形。
       同一条件下粉料越细，比表面积就越大，表面自由能越高，烧结推动力越大，烧结温度降低。在生产中严格控制α-Al₂O₃粉体和其他粉料的细度是把握氧化铝瓷球整体质量的关键之一。辅助原料：辅助原料的加入要选择适当的种类、数量、化学成分要稳定，颗粒细度要均匀，这样不仅可以降低烧结温度，还会提高氧化铝球的密度和耐磨性。

       氧化铝球成型：应用先进的等静压技术可以避免空心分层、致密性差等缺点，不仅可以提高成品率和生产效率，对提高耐磨性效果也非常明显。氧化铝球煅烧：煅烧是决定产品质量的关键，因此制定合理的升温曲线是保证产品质量的关键因素。适当提高温度延长保温时间对制品有利，可使反应充分，气孔缓慢排除，从而获得高质量的制品。

       氧化铝球的生产过程是一个非常复杂的系统工程，各种参数指标相互关联，相互影响。巩义丰泰研磨蓄热球厂不断总结生产经验，形成一套合理的工艺参数，以生产出高质量的氧化铝球。

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