氧化铝球产生缺陷问题体现在以下两点。我们在使用产品时应该采取保护措施。这个很重要。下面方法希望可以帮到您。
　　一、斑点
　　因为高铝球的本体是白色的，所以斑点会特别明显，容易发现。根据斑的数量和大小，大致可以分为以下三种情况。
　　1.斑点少，直径小于1毫米。这种斑点缺陷主要是由氧化铝粉中铁杂质和各种辅料中铁含量超过0.3%造成的。
　　2.斑点多，直径小于2mm。这可能是由高铝球中的砖块掉落或原因(例如，在球磨和喷涂过程中，泥浆中的铁未被清除)造成的。
　　3.斑出现在顶层斑大。这通常是由于窑炉预热带导管或耐火砖带入的铁锈落入产品表面造成的。
　　应使用纯氧化铝粉等辅助原料来减少或消除斑点缺陷；出浆、喷粉、出料时要多次除铁，及时清理除铁器；定期清洁窑炉的空气管道。
　　二、起泡
　　滚塑成型工艺生产的高铝球普遍存在气泡缺陷。由于成品球坯在滚轧成型过程中通过多个半成品球之间的碰撞长大并完成致密化过程，因此在完成滚轧之前需要抛光10~120 min，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。在烧制过程中，由于球坯表面温度高，首先会形成致密的表层，阻碍内部水分的蒸发和排出，导致成品瓷球表面起泡。基于上述原理，为了消除起泡缺陷。应该怎么做？
　　1.在轧制高铝球的过程中，要考虑半成品的密度和平整度，尽量减少出锅前的打磨时间。
　　2.降低配方中低温熔剂和高温挥发性物质的含量。
　　3.烧制前将半成品烘干，使其不能超过0.3。

氧化铝球破碎强度的影响因素。氧化铝球可以用作干燥剂，其抗压强度可能直接影响氧化铝本身的质量，从而影响设备的使用寿命。我们来看看有哪些因素会影响这种材料的抗压强度。

　　1、对原材料氢氧化铝进行筛选，经过烘干之后进入机械进行磨细至600至800目，细度需要达到这个范围，如果原材料的粒径过粗就可能会导致制备出来的氧化铝球颗粒其表面容易产生掉粉，机械强度达不到要求。
　　2、圆盘造粒是非常重要的一个工序，它可以直接影响着氧化铝球颗粒的直径大小、堆积密度和机械强度。在制备氧化铝干燥剂的时候可以适当的增加它的堆积密度，使滚制的圆球尽量的密实从而提高球体的自身破碎强度。
　　3、活化时间和温度同样影响着氧化铝干燥剂在设备运行中的破碎强度，正常的活化时间为10-12个小时，其活化温度大概为90到120℃，如果活化的时间或者活化的温度达不到一定多个要求就可能会影响到球体的自身破碎强度。

　　氧化铝球的破碎强度主要受上述几个方面的影响。如果想制作的氧化铝质量更高的话，在制作过程中需要严格控制。

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