中国矿石资源丰富，为陶瓷及其制品行业提供了良好发展条件，21世纪以来，我国陶瓷制品产量和陶瓷行业企业数量都有了巨大的增长。我国的陶瓷总产量位居世界第一位，已成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国，但陶瓷行业仍整体效率偏低，技术水平不高，缺乏品牌意识。此外，受国家节能环保政策的影响，陶瓷球行业的发展模式也正在发生转变，从过去以“量增长”为主的模式转向“调整优化存量、做优做强增量”并存。


        我国陶瓷球出口量大，产品受众覆盖全球多个地区，其中韩国俄罗斯为中国陶瓷球主要出口国家，占到出口的20%。与此同时，中国的陶瓷球行业在高精尖领域尤其是高端精密轴承及电子陶瓷领域仍然落后于日本、德国等制造业强国，相关领域仍然依赖于国外进口。


       从宏观背景来说，得益于原材料可获得性带来的低生产成本，国内瓷球行业初期发展迅速，孕育了大批瓷球生产中小企业，行业积累了大量产能。近年来，陶瓷行业产能过剩、市场需求疲软等不利影响凸显，瓷球企业生产成本上升，利润空间被不断挤压，面临生存压力，大批同质化瓷球生产厂商入不敷出，面临倒闭。


       从企业自身来说，国内瓷球行业企业同质化严重，缺乏创新意识，轻视研发投入，导致企业研发能力较差，护城河竞争力缺乏。在相关高精尖研究领域，尤其是高精密轴承领域普遍落后于知名国际瓷球制造企业。陶瓷轴承现阶段的发展表现为散乱、各自为政、小规模局部化生产缺乏整体意识和宏观战略思想。低价的竞争势必带来粗制滥造和市场的进一步恶化。

       从生产工艺来说，国内中小陶瓷球企业在占陶瓷生产电耗65%～70%的球磨机制粉的节能降耗环节缺少有效的手段。主要表现在普通球石工艺技术跟不上当前节能降耗的节拍，工艺技术陈旧、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理，企业管理人员缺少对研磨专业技术的了解和创新，造成陶瓷生产企业球磨机研磨效率低下。

氧化铝陶瓷球      http://www.haizehuagong.cn