决定研磨氧化铝球亮度的因素与研磨球面光洁度有关；通常研磨球面光洁度越好，镜面效果越好；研磨球面越粗糙，镜面效果就会越差。而影响氧化铝研磨球面光洁度的因素很多，有内部因素也有材料的结构和球面外的加工程度。其中，研磨球面外的加工容易理解，如刚烧结的磨球面相对光滑度不好，但研磨球材料的内部结构如孔隙、晶粒尺寸、液相三个因素对球面光滑性的影响更大：　　先来说说关于研磨氧化铝球孔隙：

　　由于烧结后的氧化铝研磨球的密度越高，烧结后产生的孔隙久会越少，因此这里的孔隙通常是指由于成形等原因造成的大缺陷。例如，研磨球制用粉末包括气流粉末、喷雾干燥粉末、造粒粉末等。本质上，它们是由许多单颗粒组成的假颗粒，但由于粉碎工艺的不同和粉末的颗粒强度不同，一些假颗粒在使用中不能完全粉碎，导致颗粒在烧结过程中不能完全闭合，导致气孔等缺陷。

　　再者看看氧化铝填料球中的晶粒尺寸：

　　当原料种类不同时，不同厂家的原料磨削程度也不同，再加上配方和烧成工艺不同，所烧结处的高氧化铝磨球的粒度也不同，晶粒越细，球面越光滑，晶粒越粗，球面越不均匀。就像用石头和沙子铺路一样。

　　最后研磨氧化铝球的光亮度与液相之间的关系；

　　以研磨氧化铝球为例，为了降低一般生产中陶瓷的烧结温度，需要添加一些添加剂，如高岭土、水镁石、硅粉等液相添加剂，这些添加剂可以与其他添加剂形成二元、三元或更复杂的低熔点共混物。一方面，陶瓷的烧结温度降低，晶粒细化；另一方面，所形成的液相会像沥青路面一样，使球面更加光滑、明亮。

　　通常一个优良的氧化铝球生产厂家所采用超细粉碎技术制备出的氧化铝研磨球是添加适当的添加剂而形成液相的，烧结温度为1350℃。才能成功制出低磨损、高硬度、高强度、表面光滑的研磨氧化铝球。

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