磨矿行业的人或许都知道，氧化铝球的应用存在着球体破裂的问题，这一问题成了氧化铝球的普及过程中的一个障碍。我们如何解决氧化铝球研磨介质的破碎这个问题呢?
　　首先,氧化铝球的损伤率中,为了提高陶瓷球的材料第性提高,球,球的第性的破坏率,同时降低氧化铝球磨矿过程的耐磨损性和耐冲击性能,磨矿过程中滑冲击和冲突可以提高性能。
　　此外，还控制了铝球压着成形和辊压着成形两种方法。通过尽可能增强氧化铝球的压实度和冲击耐受性，可有效降低损伤率。
       耐磨氧化铝球采用精选优质原料，先进成型技术，经过高温隧道窑煅烧而成。下面为您介绍解决氧化铝球研磨介质的破碎问题。
       1、砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
       2、 分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方且可能会形成较强的涡流。
       3、 砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
       4、当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。

       5、将不同厂家生产的研磨珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是绝对不要混用不同厂家的研磨珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。 

       最后根据氧化铝球的标准工艺进行磨削，先添加材料，再添加氧化铝球，减轻冲击力，保护氧化铝球

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