氧化铝球的磨损机理分为脆性断裂磨损和塑性形变磨损，前者的磨损特点为沿晶断裂的晶粒脱落，后者的磨损特点为穿品断裂的微观切削，前者的磨损率比后者太得多，人们希望陶瓷的磨损为塑性形变磨损陶瓷的内部因素对陶瓷塑性形变磨损机理具有重要的影响。氧化铝瓷球是一种摩擦磨损构件，其磨损率受内部因素和外部因素的影响，其中内部因素影响较大。
       氧化铝球的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系．即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关，近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多，与耐磨性关系最为密切的内部因素．韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。但纳米氧化铝陶瓷造价很高，难以在工程应用领域推广使用，所 以氧化铝球耐磨材料的研究重点在几个 ,um的晶粒尺寸范围内有所突破和发展。
      当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损；晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。因此，应尽可能使用颗粒尺寸小的 a—AlO 原料．以便减小陶瓷的晶粒度。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大．所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。
       采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷 原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此．要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。

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