由于受陶瓷球，陶瓷制造技术和材料特性的限制，陶瓷球的表面和内部在成型、烧结和加工过程中易产生气孔、疏松、裂纹、夹杂物和添加剂偏析等缺陷,这些缺陷在高温、高应力的工作条件下，不仅会降低摩擦磨损性能，导致强度显著降低，而且往往成为断裂的原点,极易导致零部件的损坏，严重影响陶瓷球的使用寿命和使用性能。所以除了检查陶瓷球的尺寸和形状精度和表面粗糙度外，还要检查其表面的缺陷特性。
       陶瓷球传统的检测方法是抽样检测法。这种方法是抽取一定比例的样品，然后逐个对其表面进行检测，最后根据这些样品的检测结果来估计待测产品的质量。这种方法不但会浪费一-定的成品，更主要的是不能对产品进行百分之百的检测，以至于因为漏检降低了检测可靠性，给产品的投入使用带来一定的隐患。而实际工况要求陶瓷轴承高精度，高可靠性和高寿命，因此对于陶瓷轴承球的百分之百的检测显得十分必要。

      陶瓷球产品精度的高低与性能的好坏是靠仪器来检测和判断的。因此，陶瓷球检测仪器自身是否先进将直接影响到轴承产品检测的准确性和可靠性。随着轴承工业生产的日益发展和市场前景预测，陶瓷球检测仪器制造业已经跟不上形势的发展，因此开发高新仪器和改造老仪器已势在必行。另外，我国陶瓷球行业要在世界轴承行业中占有一席之地，就必须从产能规模型向质量效益型迅速转变，瞄准高端，生产高附加值的产品。而高质量的检测手段和仪器正是实现此目标的基础，所以研发高质量的检测仪器有利于提高陶瓷球产品的竞争力，从而推动整个陶瓷球行业的发展。

陶瓷球的指标：

陶瓷球、氧化铝陶瓷球（中铝、中高铝、高铝）以工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料滚动成型或者等静压成型制作而成.

产品具有磨耗低；强度高抗冲击；比重大提高研磨效率等优良性能。