由于可靠的高压泵技术，水射流切割成为目前成熟的切割技术方法。 新一代高压泵采用合理的增压结构设计，可以更快、更简单地完成维护。 纯水切割和水射流磨削切割已经应用于许多工业分支，该冷切割技术具有高使用灵活性、优良的材料切割强度、高切割质量、通常不需要重修剪等特点，已成为传统热切割技术、等离子体或激光切割技术的替代方案。 
       在喷水切割技术领域，长期以来标准喷水压力为400MPa，但近年来随着技术的进步，喷水技术的压力也不断上升，目前开发出压力高达620MPa的高压泵。
       这项研发成果使喷水切割工作压力提高了约50%，在有效利用现有资源的道路上迈出了重要一步。 水射流切割装置以相同的功率，可以在620MPa的压力范围内使用更高压力的切割水刀。 高压泵的工作压力和磨粒流量显着增加，一定情况下水流切割效率可提高50%以上。 因此，下一代水射流切割设备更具吸引力，可降低切割加工成本，减少各工件切割时的磨料消耗和能耗。 
       为了方便地拆卸需要维护的部件，机床设备制造商在液压夹具的帮助下，从“旧”喷水切割机上拆卸柱塞机构非常费工夫。 拆卸和安装该柱塞机构需要较高的扭矩。 使用Streamline  Pro-2系列的设备只需旋松头部螺母，头部螺母的作用力可通过8根挤出螺钉轻松克服。 拆卸和安装各推出螺钉所需的紧固扭矩为95Nm，相当于M10螺钉(12.9级)的紧固扭矩。 圆柱形顶部螺母采用性能可靠的硬密封后盖的结构设计，因此通常顶部所需的密封盖由纯金属密封件代替。 这一简单的技术改进减少了易损件的数量，降低了水射流切割设备的运行费用，同时延长了设备的使用寿命。
       流水增压器也有类似的技术改进：统一的密封筒取代以往的6个密封件，发挥更好的液压密封作用，这种技术改进在更换密封件时无需打开高压液压系统。 喷水增压器的核心部件的喷嘴密封头也能迅速、简单地拆卸、更换。 该系统不仅有低压阀，还有高压阀，因此系统整体可以更换5~10min。 申请专利技术保护的柱塞杆快插接头也显着提高了设备的维护性能。 更换陶瓷材料的柱塞杆需要制造商独自开发的专用工具，陶瓷柱塞杆通过可伸缩运动的定位销与液压柱塞连接成一体，只需旋转专用工具即可使该定位销返回，取出陶瓷柱塞杆。 在此过程中，同样不需要拆卸液压系统，受过训练的设备操作者可以在20min的时间内完成所有密封件的更换任务。 620MPa高压水流切割机易于维护。 高压水流切割设备在切割特殊厚度的板材和高硬度的材料时，对得到干净的切缝具有非常重要的意义和作用。 用户生产能力强，生产场所面积有限时，最好选择620MPa的高压水流切割机。 有关陶瓷定位销的详细信息，请注意！
       陶瓷球在塑料轴承中的用途
       陶瓷球在很多领域都有使用，但在塑料轴承中起着什么样的作用呢？现在使用的塑料轴承， 一般分为塑料滚动轴承和塑料滑动轴承，塑料滚动轴承和塑料滑动轴承的工作原理可以用名称区分，塑料滚动轴承工作时产生的摩擦是滚动摩擦，塑料滑动轴承工作时产生的摩擦是滑动摩擦POM和PA材料具有良好的机械强度和耐磨性，适合制作比较良好的塑料轴承，工作温度为-60~100，表面强度高，光滑，几乎不出现张力，其良好的自润滑性能和低摩擦系数，在维持塑料轴承的传统优越性的基础上，提高了回收率其中，POM塑料轴承广泛应用于所有塑料轴承，通常内外球材料采用POM或PA，保持器采用玻璃纤维增强尼龙66(GRPA66-25 )。

氧化铝球   陶瓷球      http://www.haizehuagong.cn/