砂磨机用研磨球一般为钢球、玻璃珠、氧化铝球、氧化锆球，具体选择哪个研磨球主要从以下三个方面考虑
        1、研磨球的密度在常用的立式砂磨机中，研磨球的密度较低，下沉或向砂磨机底部的下沉因此，容易分散的颜料和凝聚体小的颜料可以使用密度小的微珠，难以分散的颜料和凝聚体粗大的颜料应该使用高密度的研磨球，例如，优选氧化锆球的密度达到6.0g/cm3，颜料膏的粘度是微珠的堆积影响分散作用
       2、研磨球的大小在砂磨机的出口处设置过滤网，分散的浆液通过，砂研磨介质必须滞留。 因此，经验表明，珠子的直径必须大于网眼的直径，研磨球的直径至少不大于网眼的最大直径的一半，网眼经常会堵塞。 球在研磨中磨损是不可避免的，实际选择的研磨球的直径也必须适当扩大。 在没有堵住眼睛的前提下，应该采用尽量小的珠子。 这是因为提供了更多的抛光触点，材料更好地分散。
       3 .研磨球的化学成分知道所有研磨球都磨损，了解其自身的化学成分，可以防止磨损物质对研磨材料造成污染。 所有研磨球，与其组成无关，在通常的研磨过程中必须不被各种应力破碎。 浆液中出现破碎球体的原因是研磨机本身破损或故障。 例如，如果叶轮盘磨损形成深槽，珠子可能被夹在该槽中破碎。
       陶瓷球磨损大的原因
       磨损作为研磨介质的重要指标，直接影响氧化铝球的质量。 磨损大缺陷是指高铝球正常生产时，部分产品的磨损突然增大，超出正常波动范围，为不合格品。 磨损大时的主要原因是：
       1、原料性能指标急剧下降，杂质多；
       2、高铝球发生烧蚀；
       3、高铝球内部晶粒异常生长，烧蚀产生大量气孔；

       4、处方体系不稳定，烧蚀温度狭窄。

       磨损急剧增大时，首先要选择稳定的原料供应商，每批必须检查。 不合格的原料应尽量避免使用发生未烧的高铝球，降低必须进行回火处理的窑炉的烧成温度，延长保温时间，使晶粒不会因过烧而异常生长，同时重新选择确保高铝球内部烧成均匀性的烧成温度宽的配方体系



陶瓷球    氧化铝球   http://www.haizehuagong.cn/