我国的玻璃球生产区域主要集中在四川、河北、山东等。燃料以煤和天然气为主，大多数企业采用蓄热式马蹄焰窑熔制玻璃。由于马蹄焰窑的窑型长宽比小，并且使用周期性换火,窑内部分玻璃液温度也会呈周期性变化,使得玻璃液的均匀性会受到一定的影响为了发展生产降低成本,一些企业对玻璃窑炉进行了技术改造。如在原有窑炉设计的基.础.上,从喂液池部引出一个玻璃液通路，安装上400或600孔铂漏板生产连续玻璃纤维。这样在一座熔窑.上实现了玻璃球和玻璃纤维同时生产。还有些企业对窑炉结构进行了改进，直接在喂液池部引出“干”字型的玻璃通路，生产玻璃球和玻璃纤维。这样随着玻璃窑结构发生了变化后，熔化面积也得以扩大，玻璃液在窑炉中停留时间较长，有利于玻璃的熔制、澄清和均化，提高了产品的质量。中碱玻璃球的主要生产地在山东和河北,产品以中碱5号玻璃球为主。四川凭借天然气资源的优势，生产以无碱玻璃球为主,但2012年后随着市场的变化,原材料品位降低，价格上涨，同时燃料价格也不断上扬,致使无碱球产量持续降低。中碱玻璃球虽然销售尚可，但玻璃球的价格始终困扰着企业。另外，考忠到环境污染问题,国家对中碱玻璃球生产企业以及焦化煤气生产企业实行限制准入政策,因此河北地区的生产企业与产量大大减少。但是山东等地相对来政策较好，企业数量和产量相对稳定。

       玻璃球质量长期受到玻纤企业的关注的。近.一-两年来,随着能源、人力等成本的增长，以及行业整体不景气,许多玻璃球厂都陆续减产、转产或停产，正在生产的玻璃球企业也是步履维艰。针对这种情况，本文对全国范围内玻璃球生产现状进行了调研,并依照JC/T 935-2004《玻璃纤维工业用玻璃球》标准进行了型式检验工作,提出了其中可能存在的问题，并尝试给出解决方案。

       随着池窑拉丝工艺技术的推广,传统的生产方式正在逐步改变。但是在实际生产中，在利益的驱动下,仍然有些企业在新建扩建玻璃球窑,特别是有些小企业,对玻璃球质量的重要性认识不足，质量意识淡薄，生产技术落后。他们不顾自身条件,盲目扩产,造成了市场上玻璃球总量过剩。为了避免存货过多,这些厂家往往不顾产品质量,一味降低成本低价竞争，使得全国玻璃球产品质量严重滑坡,许多不合格的玻璃球流入了市场,已经严重影响了玻璃纤维的生产和产品的使用安全。为此,广大玻璃纤维企业和用户要求行业对玻璃球产品加大质量检查的力度。

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